1、清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。
       2、 用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净。
       3、 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地。
       4、 取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。
       5、 基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。
       6、 将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求。
       7、 待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。
       8、 根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位。
施工要求：
       1、接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度
       2、配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误
       3、摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
       4、修边：接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
       5、基层表面处理
1）、水分的排除   混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
     ①、通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
     ②、加热：提高水泥混凝土和其周围空气的温度，加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。
2）、对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：
     ①、酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
3）、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。